流程：
除油——水洗——除锈——水洗—— 表调——磷化——水洗—— 烘干——涂装
 
一、除油：
        主要是除去五金工件表面之油污，有利于除锈、磷化等工序顺利进行（除油一般以冷洗脱脂剂来处理），其使用比例为：
脱脂剂：清水 =1: （6-10）另浸泡建议使工件来回移动，从而有利快速除去表面油污，浸泡时间一般以3 - 5分钟为限。特殊工
件可另配置药液。
 
二、除锈：
        除掉五金工件上锈迹，主要以盐酸和硫酸之稀释液。除锈时间以完全除掉五金工件表面上锈迹为标准，一般为1-10分钟不
等。除锈后一定得用清水完全清洗掉工件之酸性物，以免影响表调和磷化。
 
三、表调：
        一般以胶酞草酸药液，浸泡时间为30-60秒。铁件需表调。（铝合金、锌合金不需要表调）
 
四、磷化：
         按照工件不同分为锌皮膜（拉链皮膜）、铁皮膜、铝皮膜、其使用比例：磷化液: 清水=1:（10-15）,  
具体细则如下：
       A、 拉链皮膜浸泡时间为3-5分钟 （先将拉头进行除油，只需要1-2分钟）
       B、铁皮膜浸泡时间为5-10分钟 （先将工件进行脱脂、除锈）
       C、铝皮膜之稀释剂为黄金液体，浸泡时间为5-10分钟。
 
五、水洗：
        所\有除油、除锈、磷化工序完后必须进行清水冲洗，以免影响磷化效果，影响到涂装质量。同时根据所喷工件颜色，上油
情况有所偏差。
        亮光蜡使用比例：亮光蜡: 清水=1:2（高浓度亮光蜡）
        在油漆完全上色后，增加工件光亮度以免工件在滚涂过程中粘连。加喷一种白色水性液体润滑剂，此光亮剂不能同油漆混
合使用。
 
六、脱漆水、剥离剂的使用：
        A、脱漆水主要是脱掉不良工件上的漆，以利于再次涂装，其特性在于能将油漆完全溶解于脱漆水中。脱漆水中不能直接
添加清水，以免溅起的水花伤害操作人员。使工件完全浸泡于脱漆液中，在脱漆时应使被脱漆之工件均匀的在药液中来回移动，
有利于快速脱漆。脱漆水在重复使用三至四次后需更换新的药液。在清理处理槽时，将漆渣倒掉，小心用清水冲洗，千万不要
溅到皮肤或衣服上以免损伤，如不小心溅到脱漆水于皮肤上，请立即用清水冲洗或就医。
        B、剥离剂同脱漆水的作用均是除掉涂装不良工件油漆，其特证为以剥离的方式将油漆从工件上剥落下来，主要是针对较
大工件，同时工件死角少。因为其发挥性大，用后请立即盖好，同时挥发性气体很强，千万不能直接直接接触皮肤，需带耐酸
性手套或面罩，本产品能多次使用，只要将残渣过滤干净即可。但注意千万不要加水到剥离剂中，以免影响效果。
 
七、注意事项：
        所使用的前处理，涂装场所必须通风、防火、防爆、注意安\全。